噴霧干燥機是用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。利用噴霧干燥的方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，且干燥時間短、產品流動性和速溶性好，因此在醫(yī)藥等行業(yè)中運用廣泛。
業(yè)內表示，在運行噴霧干燥機時進行正確的操作，并且了解設備各方面的性能以及可能出現的問題是至關重要的，也是保證設備壽命長短，企業(yè)運作穩(wěn)定性的關鍵。
其中，粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。
為了破除粘璧現象，很多操作人員嘗試從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑、增加輔料、改變工藝參數等，但是這些方法可調節(jié)的余地不是很大，因此，必須從設備的角度尋求根本的解決方案。
其中，國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。噴霧干燥機出現粘壁現象一般有以下三種情況：
半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態(tài)有關；
低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；
干粉的表面粘附。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
找出粘璧現象的原因以后，業(yè)內人士據此列舉了五種可以防止粘壁的方法：
1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下
2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；
4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；
5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。
除了掌握以上五種防止粘璧的現象以外，噴霧干燥機的清潔以及相關維修保養(yǎng)辦法也需掌握。
當前國內醫(yī)藥發(fā)展態(tài)勢良好，市場對醫(yī)藥設備的需求越來越多，噴霧干燥機在新環(huán)境下將迎來更多挑戰(zhàn)。當然，除了要滿足物料、GMP、節(jié)能降耗的要求外，噴霧干燥機廠家還要圍繞生產工藝進行創(chuàng)新研發(fā)，還要結合客戶的條件進行改善升級。